飼料加工生產(chǎn)線，不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)設(shè)備都具有以下特點(diǎn)。

1.生產(chǎn)線固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生產(chǎn)組織形式。

2.它由許多加工設(shè)備、輸送設(shè)備、電器、汽控元件等，按照優(yōu)良加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間聯(lián)系緊密;設(shè)備可3班24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若某臺(tái)設(shè)備或某個(gè)元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致全線或某一工藝段停產(chǎn)。

3、生產(chǎn)線上雖然操作簡單，工人少，但設(shè)備管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。

所以要保障飼料加工設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，即必須加強(qiáng)設(shè)備管理工作，嚴(yán)格控制設(shè)備的故障發(fā)生。以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長使用壽命的目的。

設(shè)備故障，一般是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。設(shè)備是企業(yè)為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或?yàn)橥瓿晒こ添?xiàng)目的設(shè)計(jì)功能而配備的。設(shè)備的功能體現(xiàn)著它在生產(chǎn)活動(dòng)中存在的價(jià)值和對生產(chǎn)的保障程度。在現(xiàn)代化飼料生產(chǎn)中，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度很高，各部分、各系統(tǒng)的聯(lián)系非常緊密，因而設(shè)備出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會(huì)造成整個(gè)設(shè)備的停頓，整個(gè)流水線的停產(chǎn)。設(shè)備故障直接影響企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。

一、設(shè)備故障的分類

設(shè)備故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

(1)漸發(fā)性故障。是由于設(shè)備初始參數(shù)逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分機(jī)器的故障都屬于這類故障。這類故障與材料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。例如：因制粒機(jī)壓制室進(jìn)入鐵物或出現(xiàn)超負(fù)荷而引起安全銷折斷;因錘磨機(jī)錘片斷裂而擊穿篩板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。

突發(fā)性故障多發(fā)生在設(shè)備初期使用階段，往往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：

(1)間斷性故障。設(shè)備在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試即能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2)長久性故障。設(shè)備某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為：

(1)完全性故障。導(dǎo)致設(shè)備完全喪失功能。

(2)局部性故障。導(dǎo)致設(shè)備某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1)磨損性故障。由于設(shè)備正常磨損造成的故障。

(2)錯(cuò)用性故障。由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。

(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計(jì)問題，使設(shè)備出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：

(1)危險(xiǎn)性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和機(jī)床故障;制動(dòng)系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)安全性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動(dòng)作;機(jī)床不能啟動(dòng)的故障。

6.按故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;

(1)隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時(shí)間是隨機(jī)的。

(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種設(shè)備的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動(dòng)、磨損、疲勞、裂紋、破裂、過度變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松弛、絕緣老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。不同類型設(shè)備的各種故障模式所占比例有所不同。

二、故障分析與故障排除程序

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

頭一步保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析

1.詢問操作人員

1發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時(shí)候發(fā)生的?

2設(shè)備巳經(jīng)運(yùn)行了多久?

3故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象?有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?

4控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動(dòng)?在操作時(shí)是否有特殊困難或異常?

2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)

1有無明顯的異常現(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?管線有否松動(dòng)或泄漏?電纜(線)有無破裂、擦傷或燒毀?

2設(shè)備運(yùn)行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號(hào)?有無明顯的損壞信號(hào)?

3.檢查監(jiān)測指示裝置

1檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。

2檢查過濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。

4.點(diǎn)動(dòng)設(shè)備檢查(在允許的條件下)

檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。

第二步檢查設(shè)備(包括零件、部件及線路)

1.利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)

1看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，電子管燈絲亮不亮，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

2摸：設(shè)備振動(dòng)情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。

3聽：有無異常聲響。

4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

5查：工件的形狀與位置變化，設(shè)備性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

2.評定檢查結(jié)果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。

第三步故障位置的確定

1.識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法

查閱設(shè)備說明書，識(shí)別設(shè)備是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

2.系統(tǒng)檢測

采用很適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。

第四步修理或更換

1.修理

查找故障原因，針對設(shè)備故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施;檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。

2.更換

正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。

第五步進(jìn)行性能測定

1.起動(dòng)設(shè)備

零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)設(shè)備，先手動(dòng)(或點(diǎn)動(dòng))，然后進(jìn)行空載和負(fù)載測定。

2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。

3.擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍

根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步記錄并反饋

1.收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)，如故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。

2.統(tǒng)計(jì)分析

定期分析設(shè)備使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。

3.按程序反饋有關(guān)故障上報(bào)主管部門，并反饋給設(shè)備制造單位。