1飼料加工保真新工藝與粉碎工藝

飼料經(jīng)過配合、調(diào)制、制粒、膨化或膨脹處理后，能有效殺死其中的有害物質(zhì)，降低或抑制抗?fàn)I養(yǎng)因子含量，提高淀粉糊化度，同時(shí)，可以提高飼料的適口性，提高飼料企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但這些熱加工處理工藝由于高溫、高壓和水分的共同作用，不僅使許多熱敏性組分（如維生素、酶制劑和微生態(tài)制劑等）受到嚴(yán)重破壞，并導(dǎo)致飼料品質(zhì)的下降和成本的提高。為了降低熱加工對(duì)熱敏性組分造成的損失，一般采用兩種保真加工技術(shù)：一種是通過對(duì)熱敏性進(jìn)行“包被”或“微膠囊”處理，減少其活性損失。另一種是在調(diào)質(zhì)、制粒或膨化后添加液體熱敏性組分來(lái)達(dá)到有效成分的保真。采用“包被”或“微膠囊”技術(shù)會(huì)增加成本，且不能完全保障有效成分的活性。

粉碎工藝的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和粉碎粒度要求，以及加工成本和投資額等來(lái)確定。按照粉碎的先后順序包括先配料后粉碎、先粉碎后配料或是將二者有效結(jié)合。按照粉碎次數(shù)可以劃分為一次粉碎、二次粉碎和單一循環(huán)粉碎。先配料后粉碎工藝能夠有效保障飼料產(chǎn)品粒度的均勻性，有利于一些油性物料粉碎和粘性物料粉碎，比較適用于加工原料品種粉碎較多的畜禽飼料、水產(chǎn)飼料和寵物飼料。先粉碎后配料工藝可根據(jù)物料的特性配備相應(yīng)的粉碎機(jī)，針對(duì)性強(qiáng)，但不利于粉碎多品種物料。對(duì)較粗的粒料進(jìn)行先粉碎，然后與其它物料配料混合后進(jìn)行粉碎，是先粉碎與后粉碎工藝綜合應(yīng)用，有利于物料混合均勻，控制粒度的一致性，有利于物料粉碎粒度的進(jìn)一步減小，該工藝適合生產(chǎn)特種水產(chǎn)飼料。

2飼料加工技術(shù)

2.1飼料粉粹技術(shù)

錘片式的粉碎機(jī)的粉碎原理是無(wú)支承的沖擊式粉碎，粉碎物料的均勻性較差，特別是在進(jìn)行細(xì)粉碎中，粉碎效率較低、能耗大、物料溫升高、水分損失大。為使細(xì)粉碎物料的排出，提高粉碎機(jī)產(chǎn)量，通常在粉碎工藝中采用負(fù)壓吸送排料或者機(jī)械輸送加吸風(fēng)，增

加物料排出，負(fù)壓吸送排料的物料表面光滑，粒度大小較均勻，但耗能比較大。采用機(jī)械輸送與吸風(fēng)相結(jié)合方式，因?qū)?shù)的選擇以及運(yùn)行過程的管理跟不上，其效果不穩(wěn)定。

水滴型粉碎機(jī)的粉碎室為水滴形，這樣一來(lái)既增大了粉碎室篩板的有效篩理面積，還可以避免物料在粉碎中進(jìn)行循環(huán)粉碎，有利于粉碎后的物料及時(shí)排出粉碎室，粉碎效率大大提高。另外，水滴型粉碎機(jī)有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室內(nèi)可經(jīng)受二次錘片打擊，同一臺(tái)粉碎機(jī)即能實(shí)現(xiàn)粗、細(xì)、微細(xì)三種粉碎形式。粉碎后的物料平均粒度為100～500μm，可滿足畜禽魚對(duì)物料粉碎粒度的不同要求。在綜合性飼料廠粉碎工藝中，水滴型粉碎機(jī)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

2.2飼料蒸汽調(diào)質(zhì)技術(shù)

蒸汽對(duì)物料的調(diào)質(zhì)很早應(yīng)用于造粒機(jī)和膨化機(jī)的調(diào)質(zhì)器上，可促使物料熟化及軟化，并提高造粒產(chǎn)量。隨著人們對(duì)飼料加工要求的提高，為了在不添加黏合劑的情況下，提高飼料顆粒水中穩(wěn)定性，成為迫切需要解決的問題。國(guó)外有些飼料加工廠在造粒機(jī)上設(shè)置3層蒸汽調(diào)質(zhì)器，使顆粒飼料水中穩(wěn)定性達(dá)10h以上，且顆粒表面光滑、質(zhì)地良好。對(duì)于傳統(tǒng)的飼料廠，制粒前的調(diào)質(zhì)是較難操作的環(huán)節(jié)，且任何單一的調(diào)質(zhì)時(shí)間都不可能是所有飼料的很佳調(diào)質(zhì)時(shí)間，因此，需要對(duì)調(diào)質(zhì)時(shí)間加以調(diào)整。

相關(guān)研究表明，調(diào)質(zhì)滯留時(shí)間對(duì)調(diào)質(zhì)和制粒質(zhì)量影響較大。近年來(lái)，國(guó)外針對(duì)這一問題進(jìn)行了革新，包括調(diào)質(zhì)器角度、槳葉角度的調(diào)節(jié)及蒸汽或粉料的堵頭，大多數(shù)調(diào)質(zhì)器都是水平安裝的，在其后加一活頁(yè)和一個(gè)可抬高調(diào)質(zhì)器的裝置，同時(shí)，將喂料和卸料口設(shè)置為柔性，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)滯留時(shí)間的調(diào)節(jié)。在正常作業(yè)條件下，調(diào)質(zhì)將始于水平安裝的調(diào)質(zhì)器，一旦獲得穩(wěn)定的作業(yè)條件，調(diào)質(zhì)器即可傾斜以延長(zhǎng)滯留時(shí)間至所希望的水平。對(duì)槳葉角度調(diào)節(jié)而言，調(diào)質(zhì)室的前1/3槳葉，采用槳葉與軸成45°角，

對(duì)后2/3槳葉進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以使調(diào)質(zhì)室后段基本充滿粉料，有利于物料的充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)，在作業(yè)過程中可根據(jù)物料的性質(zhì)和調(diào)質(zhì)的要求變換槳葉的角度，使物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)的滯留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)。對(duì)調(diào)質(zhì)器的另一個(gè)簡(jiǎn)單而有效的措施是安裝一個(gè)堵頭或擋板以堵塞蒸汽出口或物料出口。上部擋板可以防止蒸汽與物料解除，直接穿過整個(gè)調(diào)質(zhì)器排出，底部擋板發(fā)揮堵頭的作用，迫使葉片把調(diào)質(zhì)的物料提升至擋板開口上方。

2.3預(yù)混合飼料加工技術(shù)

2.3.1微量元素的預(yù)處理技術(shù)

我國(guó)預(yù)混飼料生產(chǎn)中結(jié)晶的添加了無(wú)機(jī)鹽，其中大部分為硫酸鹽，它們都含有結(jié)晶水甚至游離水，這些微量元素容易返潮，粉碎性能和流動(dòng)性較差，影響預(yù)混料中的維生素。在預(yù)混合飼料加工中，如何保障微量元素的自身穩(wěn)定性，及微量元素礦物鹽結(jié)晶水含量與維生素穩(wěn)定性等問題，值得進(jìn)一步探討。目前對(duì)微量元素礦物鹽的處理主要采用干燥、包被，微量元素與氨基酸的絡(luò)合、微量元素與有機(jī)酸的螯合，利用糊化淀粉對(duì)微量元素礦物鹽包被等技術(shù)來(lái)改進(jìn)微量元素礦物鹽的穩(wěn)定性和利用率。

2.3.2極微量組分的添加

預(yù)混合飼料中極微量組分主要是硒、碘、鈷，它們的添加量極少，又是畜禽生長(zhǎng)、發(fā)育、生產(chǎn)所必需。亞硒酸鈉為劇毒物質(zhì)，且易吸濕返潮。因此，這些極微量組分的混合均勻度問題及添加技術(shù)的安全性一直受到關(guān)注。當(dāng)前，對(duì)極微量組成主要進(jìn)行預(yù)處理，添加工藝有微粉碎后逐步稀釋和溶解成液體后使其吸附于載體再稀釋。在添加過程中應(yīng)注意微粉碎細(xì)度、粉塵防治及操作安全性。

3粉碎設(shè)備的研究及其發(fā)展趨勢(shì)

粉碎機(jī)是飼料生產(chǎn)中的重要設(shè)備，特別是水產(chǎn)飼料發(fā)展對(duì)粉碎設(shè)備要求更高。新型粉碎機(jī)或超微粉碎機(jī)研究，主要從節(jié)省粉碎電耗、提高粉碎機(jī)產(chǎn)量、控制粉碎粒度的均勻性、降低粉碎過程中的損失等方面進(jìn)行綜合考慮。錘片強(qiáng)化研究應(yīng)從耐磨、耐沖擊、高壽命、低成本等方面綜合考慮。篩片要關(guān)注強(qiáng)度和剛度，合理的開孔率和沖孔技術(shù)。為了充分發(fā)揮粉碎機(jī)效率，應(yīng)力爭(zhēng)在粉碎機(jī)的峰值曲線上運(yùn)行，這即要有自動(dòng)喂料器與自動(dòng)控制來(lái)調(diào)節(jié)。利用峰谷電價(jià)規(guī)律，可以控制粉碎機(jī)在用電低谷時(shí)進(jìn)行粉碎，以節(jié)約粉碎成本，這種粉碎方式應(yīng)與飼料工藝設(shè)計(jì)配合，主要是粉碎后物料的料倉(cāng)設(shè)置，還需進(jìn)一步研究。